Yeni özel seramik ürünlerin araştırma ve geliştirme aşamasında, kalıbın açılması genellikle onbinlerce yuan'a mal olur ve birkaç hafta sürer; bu da genellikle mühendisler için bir engel haline gelir. Tao " yüksek duvar " . Ürün tasarımının daha sonra tekrarlanması gerekiyorsa, erken kalıp ücretleri büyük ihtimalle boşa gidecektir. Bu sıkıntılı noktayı çözmek için özel seramik alanı güçlü bir şekilde desteklenmiştir. " Yok Kalıp hızlı prototipleme " teknoloji. Bu sadece şirketlerin kalıp açma maliyetlerinden büyük oranda tasarruf etmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda geliştirme döngüsünü haftalardan günlere indirir. Şu anda sektördeki ana akım ve olgunlaşmış kalıpsız prova çözümleri esas olarak aşağıdakilere ayrılmıştır: " Eklemeli İmalat ( 3 boyutlu Yazdır) " ile " Çıkarıcı imalat ( Hassas işleme) " İki büyük okul.

Birinci Okul: Özel Seramikler 3 boyutlu Yazdır

3 boyutlu Baskı gerçektir " Kalıp yok " bilgisayarlar aracılığıyla teknoloji CAD Model doğrudan ekipmanı çalıştırır ve katman katman istiflenir. Bu, son derece karmaşık yapılara, iç oyuk çukurlara, akış kanallarına veya topolojik olarak optimize edilmiş yapılara sahip seramik parçalar için tek seçenektir. Güncel endüstriyel sınıf özel seramikler 3 boyutlu Baskı için iki ana ana akım teknoloji vardır.

1. Işıkla sertleşen kalıplama

Seramik bulamacı hazırlamak için seramik tozu ışığa duyarlı reçineye yüksek oranda karıştırılır. UV ışığı, katmanları katman katman ışınlamak ve iyileştirmek için kullanılır. " Yapıştırmadan önce boş " ve son olarak yüksek sıcaklıkta bağlama ve sinterleme işlemine tabi tutulur.

• Avantajları: Yüzey kalitesi son derece yüksektir, neredeyse kalıplamayla kıyaslanabilir. Yüksek boyutsal doğruluk, genellikle ±0,05 mm Mikro ve hassas seramik parçaların yapımı için çok uygundur.

• Uygulanabilir malzemeler: alümina, zirkonya vb.

2. seçici lazer sinterleme

Katılaşmış seramik tozu veya bir bağlayıcıyla karıştırılmış toz, yüksek enerjili bir lazer ışını kullanılarak doğrudan taranır.

• Avantajları: Hızlı üretim hızı, orta ve büyük yapısal parçaların imalatına uygundur.

• Uygulanabilir malzemeler: Silisyum karbür, silisyum nitrür ve son derece yüksek kovalent bağ sertliğine sahip ve ışıkla sertleştirmeyle işlenmesi zor olan diğer seramik malzemeler.

İkinci Okul: Seramik Yeşil Gövde / Pişmiş parçaların hassas işlenmesi

Prototiplediğiniz parçalar gözenekli plakalar, şaftlar, manşonlar, flanşlar vb. gibi nispeten düzenli yapılara sahipse ancak malzeme performansı (yoğunluk, dayanıklılık) açısından son derece yüksek gereksinimlere sahipse, işleme için mevcut standart blokları kullanmak en hızlı ve en düşük maliyetli prototip oluşturma yöntemidir. İşleme sırasında seramiğin konumuna göre " Durum " , iki rotaya bölünmüştür:

1. yeşil gövde / Seramik ön sinterlenmiş gövde (porselen blok) işleme ——" Önce yumuşak sonra sert "

Seramik tozu presle şekillendirildikten sonra ve yüksek sıcaklıkta tam sinterlemenin son adımına geçmeden önce (şu anda seramik tebeşir gibidir, düşük sertliktedir ve kesilmesi kolaydır), doğrudan standart bir CNC takım tezgahı kullanın ( CNC ) tornalama, frezeleme ve delme için. • Avantajları: Hızlı işlem hızı, küçük takım aşınması ve çok düşük maliyet.

• Zorluk: Daha sonraki yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi sırasında ham gövdenin ciddi hacimsel büzülmesinden dolayı (genellikle büzülme oranı %15 ~ %25 arasında), bu nedenle son derece hassas boyutsal büzülme genişleme hesaplamalarına güvenmek gerekir. Üretici deneyimsizse, sinterlenmiş bitmiş ürünün boyutu kolaylıkla toleransları aşabilir.

2. Pişmiş parçaların hassas sert işlenmesi (tamamen sinterlenmiş seramikler) ——" kafa kafaya "

Yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş ve tamamen yoğunlaştırılmış standart özel seramik plakaları veya çubukları doğrudan alın ve ince malzeme azaltımı için elmas aletler, ultrasonik işleme veya lazer gravür kullanın. • Avantajları: Sinterlemede büzülme problemi yoktur, son derece yüksek boyutsal doğruluk ve geometrik tolerans (mikron seviyesine kadar) μm ), malzeme performansında herhangi bir indirim olmaksızın.

• Uygulanabilir senaryolar: yüksek saflıkta alümina, basınçla sinterlenmiş silikon nitrür, sert zirkonya vb. Az miktarda numune için, hazır çubuk stoğu satın alın ve ustanın bunu bir elmas taşlama çarkıyla işlemesine izin verin. Genellikle numuneyi birkaç gün içinde alabilirsiniz.

Nasıl seçilir? " Yok模具打样 " Karar kılavuzu

Gerçek araştırma ve geliştirmede hangi kalıpsız prova teknolojisinin kullanıldığını belirlemek için aşağıdaki canlı karşılaştırma boyutuna başvurabilirsiniz: